聚氨酯胶辊的性能影响因素:
1、予聚体异酸酯基百分含量:随nco增加,则硬度、抗撕裂,双面清洁轮,定伸强度,拉伸强度提高,且予聚体粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率下降;nco过高,分机清洁轮,则胶料固化速度过快,对浇注工艺---不利。
2、扩链系数:胺类固化剂与予聚体中nco的当量比对胶料物性影响明显,一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度;聚酯型随分子量增大,则其物性可提高;而---型随分子量增加,则提高了其柔顺性,拉伸强度和模量会有所下降。
4、混合温度:混合温度提高釜中寿命和凝1胶时间缩短;过低的混合温度为固体扩链剂所不允许,虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能,清洁轮价格,但不易脱泡和均匀混合,以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
印刷类胶辊厂家保管好的重要性:
1、非标胶辊应存放在阴凉、干燥、通风的场所,并呈垂直或水平状态。
2、水平存放时应架在架子上,严禁胶面互相堆叠、挤压,以防胶面受压变形、粘连。
3、避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放,以免腐蚀、碰伤胶辊。
4、非标胶辊保存2~3个月后,应把它改变一下方向,以防长期一个方向放置发生弯曲变形,并注意防止轴头部分生锈。
5、做备用胶辊是必须的,泰州清洁轮,但不应该备用的时间过长,因为备用的胶辊会自然老化,而且占用资金。应防止储存过久引起胶层老化、皱裂、轴头锈蚀等现象的发生。
印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑1. 热老化胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。2.胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨(例如用于铝箔纸的pop油墨),没有按要求清洗墨辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节,当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。解决:发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。
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