硅橡胶的品种较多，按其化学组成分类：分为二甲1基硅橡胶、甲1基乙烯基硅橡胶、甲1基---1基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、亚---1基硅橡胶、硼硅橡胶、室温---硅橡胶。
按其外观形态于交联机理分类 硅橡胶可分为以聚合度5000-10000的线型硅氧烷聚合物，为主要成分的混炼型，以聚合度100-2000的线型硅氧烷聚合物（油状）为主要成分的液体状态两类。
国外商品一般都按用途分类，厂家生产的产品根据胶的化学结构、组成、分子量等的不同而定以各种品级牌号。htv硅橡胶通常以加入部分填料的基料形式或者以加入大部或全部配料的胶料形式出售，而rtv硅橡胶则全部都以胶料形式出售。至于胶料中的补强填料和增容填料的品种、用量、增塑剂、---体系以及特种添加剂等都是变换的，有各自的商品牌号。
在聚氨酯料液浇注过程中，模板行业厂家，要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当二者温差较大时，模板行业供应商，会造成物料的固化速度不均匀，结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。由于---固化的聚氨酯强度很低，模板行业，脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上，聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯，---时会出现明显的裂缝。
因此，信阳模板行业，实际生产中，可控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在10℃以内。
聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为：
一、聚氨酯胶辊黏剂温度低，聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。
二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久，易受到外力影响，如果脱模操作不当，很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。
三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合，没有达到预期效果，使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。
四、浇注工艺不完善，在辊芯处形成气泡等---。
五、喷砂后对辊芯清洁处理不---，或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注，辊芯表面又被污染。
六、辊芯预热温度控制不当，与橡胶混合液温度差距过大
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