印刷胶辊等常见胶辊的故障与原因编辑1. 热老化胶辊受热会加速脱硫,产生热老化,使表面发粘,变软,甚至出现裂缝成桔纹状。此时胶辊只能更换。2.胶体掉块油墨在胶体表面传递过程中早期干燥,干结的墨膜由于其延展性下降,在滚压的过程中,会使得胶体表面随着墨膜的龟裂而破坏,从而造成胶体掉块发生。油墨发生早期干燥的原因主要是油墨中添加了干燥剂,印刷了油墨干性较快的油墨(例如用于铝箔纸的pop油墨),没有按要求清洗墨辊,薄膜行业用胶辊,使得油墨在长期使用过程中在胶辊上发生了干结现象。辊加工过程中温度过高,表面易碳化,短时印刷就会出现掉块现象。过重的印刷压力调节,三门峡胶辊,当机器空转时,若空转保护措施不当或不及时,也会加速辊体表面的破坏。解决:发生掉块的胶辊可以更换解决由此造成的印刷故障。
印刷胶辊的技术---次数:油墨传递性:胶辊在传墨方面的要求与橡皮布不同,胶辊要求吸墨量大而传墨率低。这样,在胶辊上就可以经常储存较多的油墨,有助于保持均匀地输送油墨,供应胶辊,以便当机器开印时可以在很短时间内使油墨系统达到均匀,由于胶辊上吸附的油墨量大,所以传墨率虽低,却仍能传递足量的油墨到印版上去。
适应性:要求在不同的温湿度条件下,胶辊的各项性能及尺寸均无变低在低温条件下要求胶辊不变硬,保持---的传摄性。在较高温度条件下,要求胶辊不发枯,不烂胶。在运转过程中要求胶辊生热小,以保持恒定的油墨枯度。
每天印刷结束后,应认真清洗胶辊,钢铁业用胶辊,将其表面油墨清洗干净,清洗时要选用---清洗剂,对胶辊有腐蚀作用的溶剂是不能使用的,还要检查胶辊表面是否有纸毛、纸粉等停留,如果有应用布擦拭。清洗时一定要清洗干净,否则长此以往,表面会出现凹凸不平、变形和龟裂等问题,会影响印品和印刷速度。待胶辊清洗干净后,应用塑料薄膜把胶体封包起来,放置在辊架上,放置时为避免胶体受损伤,不能放置在靠墙周围,胶体要分开放,不能堆放在一起。
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