聚氨酯胶辊的性能影响因素:
1、予聚体异酸酯基百分含量:随nco增加,bopet膜,则硬度、抗撕裂,定伸强度,拉伸强度提高,且予聚体粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率下降;nco过高,则胶料固化速度过快,bopet,对浇注工艺---不利。
2、扩链系数:胺类固化剂与予聚体中nco的当量比对胶料物性影响明显,一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度;聚酯型随分子量增大,bopet厂家,则其物性可提高;而---型随分子量增加,则提高了其柔顺性,拉伸强度和模量会有所下降。
4、混合温度:混合温度提高釜中寿命和凝1胶时间缩短;过低的混合温度为固体扩链剂所不允许,虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能,但不易脱泡和均匀混合,以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
胶辊的胶料配置:---后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易,切削下来的胶屑与金属相似,很光滑,bopet保护膜,唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下---。---后如发现胶辊表面有一些裂口,这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的,胶片不够致密,有气泡,或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片,裂口这一毛病自然就会被克服。在160~165℃高温下---的胶辊试样,虽然腔辊表面光滑,裂口少,但高温---易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量,以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是---时胶料收缩,在胶辊的横方向形成---龟裂。配方( i )胶料制作的胶辊试样在---后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂,这说明龟裂与冷却速度无关。
滚轮保养注意事项搬运移动时,须抬,吊轴部,防止胶面磕,碰,划伤.新辊暂时不用,请不要把包装纸取下,包装纸能起防护作用.超尺度期存放的印刷胶辊,使用前应检查印刷胶辊无题目方可上机使用.印刷胶辊的保养编辑在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制,而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件,其品---坏可直接作用于产品。凹印、凸印、柔印更是如此。一般的印刷企业每周都要保养一次设备,其中就包括印刷胶辊的保养。
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