硅橡胶的品种较多，按其化学组成分类：分为二甲1基硅橡胶、甲1基乙烯基硅橡胶、甲1基---1基乙烯基硅橡胶、氟硅橡胶、腈硅橡胶、亚---1基硅橡胶、硼硅橡胶、室温---硅橡胶。
按其外观形态于交联机理分类 硅橡胶可分为以聚合度5000-10000的线型硅氧烷聚合物，为主要成分的混炼型，以聚合度100-2000的线型硅氧烷聚合物（油状）为主要成分的液体状态两类。
国外商品一般都按用途分类，厂家生产的产品根据胶的化学结构、组成、分子量等的不同而定以各种品级牌号。htv硅橡胶通常以加入部分填料的基料形式或者以加入大部或全部配料的胶料形式出售，而rtv硅橡胶则全部都以胶料形式出售。至于胶料中的补强填料和增容填料的品种、用量、增塑剂、---体系以及特种添加剂等都是变换的，有各自的商品牌号。
胶辊的胶料配置：---后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易，切削下来的胶屑与金属相似，pe价格，很光滑，唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下---。---后如发现胶辊表面有一些裂口，pe厂家，这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的，信阳pe，胶片不够致密，有气泡，或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片，裂口这一毛病自然就会被克服。在160～165℃高温下---的胶辊试样，虽然腔辊表面光滑，裂口少，但高温---易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量，以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是---时胶料收缩，在胶辊的横方向形成---龟裂。配方( i )胶料制作的胶辊试样在---后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂，这说明龟裂与冷却速度无关。
聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为：
一、聚氨酯胶辊黏剂温度低，聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。
二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久，易受到外力影响，如果脱模操作不当，很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。
三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合，没有达到预期效果，pe材料，使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。
四、浇注工艺不完善，在辊芯处形成气泡等---。
五、喷砂后对辊芯清洁处理不---，或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注，辊芯表面又被污染。
六、辊芯预热温度控制不当，与橡胶混合液温度差距过大
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