





在聚氨酯料液浇注过程中,要求聚氨酯胶辊铁芯和模具的温度与聚氨酯料液的温度相近。当二者温差较大时,会造成物料的固化速度不均匀,结果导致聚氨酯材料固化后产生较大的内应力。由于---固化的聚氨酯强度很低,脱模后弹性体内部内应力会集中在铁芯的结合面上,聚氨酯胶辊形成较多的裂纹和局部脱芯,---时会出现明显的裂缝。
因此,实际生产中,模板行业,可控制聚氨酯浇注料与铁芯及模具之间的温差在10℃以内。
作为印刷行业配套的油墨和印刷胶辊,随着印刷业的发展,模板行业公司,设备的更新换代,生产的印刷胶辊能否适应高速印---的需要,模板行业价格,是一个---的问题,绿色印刷是一个系统工程,如何让胶辊适应高温高湿环境,尤其是印金、印网纹版,不能拖制造的后腿。上世纪80年代印刷胶辊有了一次较大的---,新胶辊不受气候条件的制约而且强度好、耐腐蚀、耐磨性高。选择好适合种类的胶辊,宿迁模板行业,不仅可以降低胶辊的损耗,而且还能提高印刷的。由于印刷技术、印刷设备的不同,也就决定了胶辊的多样性。本公司除了生产的胶辊具有较高的耐磨性外,一般会根据不同的印刷设备不同硬度等级的胶辊,成为印刷企业和印---械企业的配角。
聚氨酯胶辊的性能影响因素:
1、予聚体异酸酯基百分含量:随nco增加,则硬度、抗撕裂,定伸强度,拉伸强度提高,且予聚体粘度降低,易于脱泡和混合,而伸长率下降;nco过高,则胶料固化速度过快,对浇注工艺---不利。
2、扩链系数:胺类固化剂与予聚体中nco的当量比对胶料物性影响明显,一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度;聚酯型随分子量增大,则其物性可提高;而---型随分子量增加,则提高了其柔顺性,拉伸强度和模量会有所下降。
4、混合温度:混合温度提高釜中寿命和凝1胶时间缩短;过低的混合温度为固体扩链剂所不允许,虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能,但不易脱泡和均匀混合,以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
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