耐高温胶辊怎么磨-江苏健睿电子机械有限公司-信阳耐高温胶辊

　胶辊的制造工艺

　　主要原料：高分子聚合物、---剂、增塑剂、填充剂、促进剂

　　主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光

　　1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。

　　2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印---尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，复合耐高温胶辊，仍能保持均匀一致，信阳耐高温胶辊，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响

　　3.固化：通过加温加压及---处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到zui小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。

　　4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有的油墨转移、传递性能。

涂布轮：

我司采用进口好原材料，采用配方，经---制胶工艺，耐高温胶辊怎么磨，引进日本精密雕刻技术，结合多年之生产经验，---制作出的产品。

产品特点：胶质无层、无缝、无气泡、无杂质，使用---。涂布均匀性（＜±1μm），能够有效解决板边积墨、油墨如孔等问题。我司涂布轮品质可以替换日本、德国同类产品使用。

纹路规格设定：

纹路参数设定：

 纹路的角度和t数可根据客户针对油墨厚度要求而制作。

 一般控制范围：刻纹t数（40-120t）刻纹角度r（70-90°）

影响油墨厚度之因素：

注明：油墨厚度除与以上主要因素有关外，另外与设备涂布轮压力以及油墨固含量、油墨粘稠度有较大关系。我公司可根据客户的油墨厚度之要求制作相应的产品，提供不同的材质、不同用途的涂布轮，油墨厚度可在60-50μm的范围选择。