聚氨酯胶辊表商磨龋的好坏是决定胶辊的关键，也尾---成纱和---生产稳定的关键。而每次的叫磨相当于使胶辊牲旧如新，鹤壁胶辊，恢复胶辊如同新制时的表面性能，对稳定和提高成纱大为有利。刚此，聚氨酯胶辊阿脾必须认真对待，～艘a pd80~100粒／(25.4mm)z大7 l孔砂轮，切削量控制在0.05~0 iomm之问，席2~3个往复。控制原则是以聚氨酯胶辊表面粗糙度为基准，～般来说磨削量人表ff粗糙度大，反之则小。实际1_作中需要根据所坩砂轮、脞管型号品种探索验i扎之问刘应关系，确定磨册工艺。胶辊表面粗糙崖大，罗拉钳口握持山大，有利于成纱质鞋提高与稳定，似易缠绕、粘花而造成断i共-或影ul.j)j纱。因此，在脏辊不牯花和不缠绕的前提下，胶辊表jffi粗糙鹰宜偏大掌握，甚至可以超过0 8***m的上限，达到10***“．。
聚氨酯胶辊的性能影响因素：
1、予聚体异酸酯基百分含量：随nco增加，则硬度、抗撕裂，定伸强度，拉伸强度提高，且予聚体粘度降低，易于脱泡和混合，而伸长率下降；nco过高，则胶料固化速度过快，对浇注工艺---不利。
2、扩链系数：胺类固化剂与予聚体中nco的当量比对胶料物性影响明显，一般以0.85~0.95%为宜。
3、多元醇分子量：分子量的大小决定了聚氨酯胶辊弹性体中特性基团的密度；聚酯型随分子量增大，则其物性可提高；而---型随分子量增加，则提高了其柔顺性，拉伸强度和模量会有所下降。
4、混合温度：混合温度提高釜中寿命和凝1胶时间缩短；过低的混合温度为固体扩链剂所不允许，虽有利于延长釜中寿命和提高物理性能，钢胶辊，但不易脱泡和均匀混合，以扩链剂在予聚体中不析出为宜。
要使油墨的触变性控制在印刷适性范围内，尽量在恒温恒湿的环境下进行印刷。在不影响版面均匀、充分刷墨的条件下，尽量减少机器上墨辊的支数，木工行业用胶辊，以降低印刷时的摩擦系数。调整好机器上墨胶辊、水辊位置，防止因墨辊与墨辊间、墨辊与版面间或水辊与版面间接触过紧，胶辊工艺，摩擦系数大引起异常温升从而使油墨变稀。另外要控制好墨斗辊转动的行程，若墨斗胶辊转到行程大温升也高，油墨也容易变稀，当印刷速度高时，墨斗胶辊的转到行程要尽量调小一点，通过把墨斗钢片与墨斗辊的间隙适当调大一点，老满足印刷供墨要求。
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