





镜面辊一般都是选用45#钢、合金钢无缝管、精锻件等材料,辊筒表面光洁度可以达到ra0.01(光洁度14级);辊坯选用专i业进口合金钢,根据不同的材质特性,耐高温胶辊价格,设计了不同的流道结构形式;可以在各类材质的表面进行镜面加工,能---辊筒表面的平直度、平衡度、不圆度、同轴度等达到要求;冷却或加热温差不大于±1℃,表面硬度hrc55~58,镀铬抛光后硬度hrc62,无锡耐高温胶辊,热变形不大于0.01mm。
加工工艺编辑一、组件焊接:组焊内板、轴头、衬套、堵板、内管等,内管做静平衡50g之内,内管划旋向线,焊扁钢流道。二、配车、装、焊接:配车内管、尺寸与外管过盈0.4mm, 两幅板倒焊缝角15x30度,打磨内管,清渣、检验内管尺寸与外管内径尺寸是否相适应,热套---,待冷却收缩后,整体组焊。(注:45#钢焊前加温,焊后保温)三、退火、粗车、淬火:退火热处理,工艺调质,多重去应力,粗车留余量,做静平衡,大于50g,需要计算借偏量,上车床借车。淬火:表面硬度要求hrc58°—60°,耐高温胶辊供应商,辊面无龟裂纹。四、精车、粗磨:两轴头修顶针i孔,两轴头对辊面跳动,<0.05,按图要求加工长度到尺寸,外圆放余量,0.5—0.6。磨支撑圆做托架位,按图要求磨辊面尺寸,ra0.5两轴头对辊面跳动<0.02。五、动平衡、电镀、精磨:做动平衡g40级,封堵透气孔,做压力实验无泄漏,做水压畅通实验。电镀硬铬,单边0.15铬层均匀无针i孔,脱落等缺陷。精磨两轴头,两轴承挡对辊面跳动<0.01粗糙度0.8。其余轴头各挡位磨到公差范围。六、磨砂、精磨镜面:用圆盘磨床磨砂辊面,检验辊面,无水波纹、螺旋纹、针i眼、苍蝇租等暇质。上抛光机床,抛辊面至粗糙度ra0.01—0.005(光洁度达14级)做到超镜面。镀铬抛光后硬度hrc62°。
拿油墨的触变性来讲,在一定的温度下,油墨经搅拌或施加机械外力后,流动性得到---,粘度下降;静置后,流动性又变得不好,粘度上升,这种性质叫做油墨的触变性。 油墨在印---墨斗和胶辊上,经过转动摩擦,流动性延展性增大,印刷过程中,如果油墨的触变性---,则会发生“下墨不畅”,传墨不均匀,网点---扩大等印刷故障。为了防止上述故障的发生,耐高温胶辊怎么磨,需用墨铲经常搅拌墨斗中的油墨或在墨斗中安装油墨搅拌器。
印刷胶辊避免掉料的方法:
但由于胶辊长期受到润版液、油墨、纸张等因素的影响,加之每次清洗不可能完全,使得各种物质一层层地堆积在胶辊表面,久而久之,就会封闭胶辊表面原有的毛细孔,形成一种类似钙质的光滑的结晶层,---影响传墨、传水性能,无法稳定控制印刷品墨色。
??为解决这一问题,起初用专门的起积膏、起积水来清洗,但比较费时、费力,且无形中加大了生产成本。后来,试着在每次洗完后,再用些柠檬酸水洗一遍,使胶辊表面的一些钙类杂质发生化学反应,形成易溶物质以便清洗干净。实践证明,这一方法效果---且省钱、省力。
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