





每天印刷结束后,应认真清洗胶辊,将其表面油墨清洗干净,清洗时要选用的清洗剂,对胶辊有腐蚀作用的溶剂是不能使用的,还要检查胶辊表面是否有纸毛、纸粉等停留,如果有应用布擦拭。清洗时一定要清洗干净,否则长此以往,表面会出现凹凸不平、变形和龟裂等问题,会影响印品和印刷速度。待胶辊清洗干净后,应用塑料薄膜把胶体封包起来,铝辊供应商,放置在辊架上,放置时为避免胶体受损伤,不能放置在靠墙周围,胶体要分开放,铝辊 ,不能堆放在一起。
胶辊的胶料配置:---后的胶辊进行切削及磨光加工也比较容易,切削下来的胶屑与金属相似,很光滑,唐下来的粉末也极其微细。在150 c的温度下---。---后如发现胶辊表面有一些裂口,这可能是因为在实验室制做胶辊试样时是用炼胶机压片的,嘉兴铝辊,胶片不够致密,有气泡,或者在往轴芯棒卷贴胶片时残留空气所造成。而工业生产则利用压延机压片,裂口这一毛病自然就会被克服。在160~165℃高温下---的胶辊试样,虽然腔辊表面光滑,裂口少,但高温---易收缩而产生细裂纹。这可以采用增加填克剂用量,以及提高胶料硬度的办法来克服这一缺点。 制造高硬度聚氨酯胶辊的困难是---时胶料收缩,在胶辊的横方向形成---龟裂。配方( i )胶料制作的胶辊试样在---后即使慢慢冷却也未能防止产生龟裂,这说明龟裂与冷却速度无关。
聚氨酯胶辊之所以脱胶是因为:
一、聚氨酯胶辊黏剂温度低,聚氨酯胶辊浇注成型时交联剂与聚氨酯橡胶固化时间不均衡。
二、聚氨酯胶辊在脱模时由于胶体才固定不久,易受到外力影响,如果脱模操作不当,很容易使聚氨酯胶辊在以后使用中产生脱胶。
三、辊芯胶黏剂涂敷不均匀或配方不适合,铝辊 价格,没有达到预期效果,使聚氨酯橡胶层与金属辊芯之间粘合力在使用过程中变小。
四、浇注工艺不完善,在辊芯处形成气泡等---。
五、喷砂后对辊芯清洁处理不,或者是聚氨酯胶辊辊芯没能在规定时间内完成浇注,辊芯表面又被污染。
六、辊芯预热温度控制不当,与橡胶混合液温度差距过大
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